脱硫脱硝


脱硫脱硝

烟气脱硫脱硝一体化技术盘点

日期:2020-03-12 18:33

  北极星大气网讯:本文先容了邦外里烟气脱硫脱硝一体化本领的考虑进步,判辨了种种工艺的根基道理和正在利用中存正在的题目,对脱硫脱硝一体化的本质应器材有引导事理。

  当今邦外里通俗应用的脱硫脱硝一体化本领要紧是wet-fgd+scr/sncr组合本领,便是湿式烟气脱硫和拣选性催化还原(scr)或拣选性非催化还原(sncr)本领脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法,脱硫作用大于90%,其毛病是工程宏大,初投资和运转用度高,且容易造成二次污染。

  拣选性催化还原脱硝反响温度为250~450℃时,脱硝率可达70%~90%。该本领成熟牢靠,目前正在环球范畴越发是隆盛邦度利用通俗,但该工艺修筑投资大,需预热管理烟气,催化剂高贵且应用寿命短,同时存正在氨吐露、修筑易侵蚀等题目。拣选性非催化还原温度区域为870~1200℃,脱硝率小于50%。毛病是工艺修筑投资大,需预热管理烟气,修筑易侵蚀等题目。

  干法烟气脱硫脱硝一体化本领网罗四个方面:固相汲取/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝本领、汲取剂喷射法以及高能电子活化氧化法。

  凭据吸附资料的分别又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种,其脱硫脱硝道理根基沟通。活性炭吸附法整体脱硫脱硝工艺流程分两部门:吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只要一个吸附塔,塔分两层,上层脱硝,基层脱硫,活性焦正在塔内上下挪动,烟气横向流过塔。该手法的要紧利益有:

  ①具有很高的脱硫率(98%)和低温(100~200℃)前提下较高的脱硝率(80%);

  日本的i. mochida提出了一种新的活性炭纤维脱硫脱硝本领。该本领是将活性炭制成直径20μm阁下的纤维状,极大地增大了吸附面积,普及了吸同意催化才气。历程生长,现正在该本领脱硫脱硝率可达90%。

  近年来有人将活性炭吸同意微波本领连合起来,提出了微波诱导催化还原脱硫脱硝本领。该本领用活性炭举动氮氧化物载体,行使微波能诱导可告终脱硫脱硝率抵达90%以上。

  美邦的no×so公司正在1982年动手举行活性氧化铝吸附法脱硫脱硝本领的考虑。该法的吸附剂是以r-氧化铝为载体,用碱或碱因素盐的溶液喷涂载体,然后将浸泡过的吸附剂加热、干燥,去除剩余水分而制成。吸附剂吸附饱和后可能再生,再生历程是将吸附饱和的吸附剂送入加热器,正在温度600℃阁下加热使得nox被开释,然后将nox轮回送回汽锅的燃烧器中。正在燃烧器中nox的浓度抵达一个不乱状况,且造成一个化学均衡。如许就不会再天生nox而只可是n2,从而控制nox天生。正在再生器中插足还原气体,就会形成高浓度的so2、h2s混淆气体,行使克劳斯法可能举行硫磺的接管。

  cuo吸附脱硫脱硝工艺法采用cuo/al2o3或cuo/sio2作吸附剂(cuo含量平淡正在4%-6%)举行脱硫脱硝,整体反响分两步:

  1)正在吸附器中:正在300℃~450℃的温度范畴内,吸附剂与二氧化硫反响,天生cuso4;因为cuo和天生的cuso4对nh3还原氮氧化物有很高的催化活性,连合scr法举行脱硝。

  2)正在再生器中:吸附剂汲取饱和后天生的cuso4被送到再生器中再生,再生历程通常用h2或ch4对cuso4举行还原,再生出的二氧化硫可通过claus安装举行接管制酸;还原获得的金属铜或cu2s正在吸附剂管理器顶用烟气或氛围氧化成cuo,天生的cuo又从新用于汲取还原历程。该工艺能抵达90%以上的二氧化硫脱除率和75%~80%的氮氧化物脱除率。

  cuo吸附法反响温度哀求高,需加热安装,而且吸附剂的制各本钱较高。近年来跟着考虑的进步,呈现了将活性焦/炭(ac)与cuo连合的手法。二者连合后可制各出活性温度适宜的催化汲取剂,战胜了ac应用温度偏低和cuo/al2o3活性温度偏高的毛病。刘守军[8]等人考虑了用cuo/ac低温脱除烟气中的so2和nox,新型cuo/ac催化剂正在烟气温度120~250℃下,具有较高的脱硫和脱硝活性,显然高于同温下ac和cuo/al2o3的脱除活性。

  美邦enviroscrub technologies公司开采了一种新工艺—pahlman工艺,采用一步法干式洗涤,可脱除烟气中99%以上的硫氧化物,并可拣选性地或同时除去99%的氮氧化物,排放尾气所有合适境遇圭表。因为它采用无机化合物作汲取剂,而不是守旧工艺中的氨,是以其副产品是可接管的硝酸盐和硫酸盐,而不是须要堆埋的污染境遇的石膏副产品。该工艺合用于以自然气或煤为燃料的发电厂,目前仍正在实践阶段,未睹诸工业利用。

  此类工艺应用催化剂低落反响活化能,督促二氧化硫和氮氧化物的脱除,比起守旧的scr工艺,具有更高的氮氧化物脱除作用。

  desonox工艺由degussa、lentjes和lurgi团结开采,该工艺除了将烟气中的so2转化为so3后制成硫酸,以及用scr除去nox外,还能将co及未燃烧的烃类物质氧化为co2和水[11]。此工艺脱硫脱硝作用较高,没有二次污染,本领简便,投资及运转用度较低,合用于老厂的改制。

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